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      近來發(fā)現(xiàn)，很多人在進行切割的時候會出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象，為什么會出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象呢？出息這種現(xiàn)象的原因有很多，例如，焦點的上下位置出現(xiàn)偏差、輸出功率不夠、切割線速度過于緩慢等等因素，都會造成毛刺的出現(xiàn)。應(yīng)該怎樣處理呢？
激光切割出現(xiàn)毛刺的原因：
山東激光切割
      原因一：激光切割機產(chǎn)生激光束焦點的上下位置出現(xiàn)偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。
      解決方法：對激光束焦點的位置進行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到最佳狀態(tài)。
      原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。

      解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。

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      原因三：激光切割機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。
      解決方法：及時調(diào)整并提高切割線速度，使其達到正常的值。
      原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產(chǎn)生毛刺。
      解決方法：更換純度更高的輔助氣體。
      原因五：激光切割機工作的時間過長，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會導致毛刺的產(chǎn)生。
      解決方法：關(guān)閉激光切割機，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。
      以上及時幾種常見的毛刺出現(xiàn)原因及解決方法，只有了解了問題出現(xiàn)的根源，才能有效的加以解決。希望做機械加工、鈑金加工的讀者朋友們，可以更好地把握加工中的細節(jié)，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，共同推動中國制造業(yè)的進步。